Образование - Металлов - Процесс Литья Облечения



Процесс литья облечения возникла тысячи лет назад, когда он был использован для украшения и идолы. В настоящее время это полезный процесс, в котором металлические части, которые имеют сложные формы, изготовлены с большой точностью. Отливка облечения промышленный процесс литья металла, с использованием сплавов. Он также известен как потерянная отливка воска. Это называется так, из-за использования воска для того чтобы сделать прессформы. Этот воск нагревается и плавится из отливок, которые затем заполняются сплавом, с помощью которого, металлическая часть должна быть. Потерянный процесс воска является одним из старейших производственных процессов. Египтяне, как известно, делали украшения для своих фараонов через этот процесс около 5000 лет назад. Хотя было изначально использовать пчелиный воск, в наше время высоких технологий воска используются в промышленности. Преимуществом этого процесса является то, что она делает металлические детали с большой структурной точности.

--- Исчерпывающий перечень драгоценных металлов, их свойства и использует

Процедура

--- Руководство Неспециалиста о том, как согнуть металлические листы

Изготовление восковой модели: процесс литья начинает с продукцией из цельного куска выкройка воск, который имеет точно такую же форму, как металлические части должны быть изготовлены. Эта модель изготовлена путем впрыскивать воск в металлических впрыска воска умереть. Эти модели имеют точные геометрические формы готового продукта. Однако, они немного больше в размерах, чтобы освободить место для усадки в объеме сплава, в процессе.

Делая сборку рисунка: сборка рисунка производится путем присоединения отдельных моделей с одним и более участниками. Каждый Бегун затем прикрепляется к заливке чашки. Узоры, бегунов, и наливая Кубок форма дерева или кластер, который необходим для следующего шага. Количество моделей на каждую чашку Бегун и их расположение зависит от размеров и конфигурации отливки, а также от типа сплава.

Изготовление керамической формы: этот процесс подразумевает окунание кластера в керамический slurry. Избыток керамической суспензии сливают. Затем кластер покрытием с керамическими песка, а затем кластер остается сухой. После первого покрытия из керамического материала высохнет, процесс повторяется с керамическим материалом усиливающейся грубости. В результате получается жесткий, самонесущей керамической формы в виде кластера.

Депарафинизации: после того, как керамическая форма изготовлена, ее помещают в высокотемпературную печь. Здесь узоры расплавленным воском выбежать из бегунов и наливая чашку, оставляя за собой керамические формы, с полостями в виде картины воска.

Литья: керамической формы дополнительно нагревают до температуры от 1600 до 2000 градусов по Фаренгейту, чтобы подготовить их к процессу литья. Это отопление также удаляет все следы воска, что может быть сбежал в предыдущем шаге. Расплавленного металла или сплава, затем разливали в керамические формы, что войдет в полостях и принимает нужную форму. При заливке расплавленного материала в керамических форм, используемых вакуума, давления или центробежная сила. Это обеспечивает точную репликацию формы.

Снятие керамической плесень: после того, как предыдущий процесс осуществляется, керамические формы удаляется химически обрабатывать всю конструкцию. Механические вибрации или пескоструйной обработке также используется в некоторых случаях.

Удаление отливки: отдельные отливки удаляются из кластера с помощью отрезных кругов. С помощью процесса ленточного шлифования, каких-либо выступов, которые могли быть оставлены побеги удаляются.

Отливки, изготовленные таким образом, готовы для дальнейшего лечения, таких как выпрямление, термическая обработка, и проверки, прежде чем они будут доставлены клиентам.

Этот процесс широко используется в промышленности, чтобы сделать высокоточные инструменты с металлами, которые слишком трудно быть обработаны по обычной технологии производства. Этот метод используется для изготовления деталей самолета и объекты, которые имеют сложные формы, такие как лопатки турбины.


Комментарии


Ваше имя:

Комментарий:

ответьте цифрой: дeвять + пять =